按照合成革生產(chǎn)工藝和要求，水性生態(tài)合成革干法生產(chǎn)線提供了一種安全、可靠、高效、低能耗的合成革烘干設(shè)備，可適用于以水性聚氨酯樹脂為原料的水性生態(tài)合成革生產(chǎn)線的預(yù)熱和烘干需要。
另外，任何一條合成革干法生產(chǎn)線，必須具備生產(chǎn)各種干法合成革的能力，而不同合成革的加工主要決定于涂刀和烘箱的結(jié)構(gòu)(制革廠常用有一涂兩烘、兩涂三烘和三涂四烘生產(chǎn)線)。因此在設(shè)計(jì)水性生態(tài)合成革干法生產(chǎn)線時(shí)，為使制革生產(chǎn)線具有一涂兩烘、兩涂三烘和三涂四烘的使用功能，水性生態(tài)合成革干法生產(chǎn)線設(shè)定了四個(gè)獨(dú)立的烘箱體系。
第一烘箱設(shè)定三個(gè)溫區(qū)，針對(duì)不同厚度的上漿量，可以控制不同溫度，一般第一烘箱只要達(dá)到150℃以內(nèi)的溫度就可以。
第二烘箱同樣設(shè)定三個(gè)溫控區(qū)。由于第二涂刀上漿量會(huì)加厚(做純干法產(chǎn)品時(shí))，特別是做半PU革產(chǎn)品時(shí)，發(fā)泡溫度要在190℃以上，故第二烘箱采用大功率可變頻中波紅外裝置。
第三烘箱為短烘箱，采用功率可調(diào)整裝置，根據(jù)不同產(chǎn)品加工需要，進(jìn)行快速調(diào)整。
第四烘箱為長烘箱，由于水性樹脂必須干透后才能具有良好的物性，而最后一個(gè)烘箱烘干的是貼合以后的材料。表面是貝斯或布基，只有穿透以上材料后，才能烘干中間部分的水性樹脂。因此必須增加長度，增加紅外功率，必要時(shí)配套常規(guī)烘干裝置只有這樣才能生產(chǎn)出滿意的產(chǎn)品。
在合理設(shè)計(jì)烘箱長度和功率配備的同時(shí)，利用中波紅外烘干系統(tǒng)還必須考慮紅外管同烘干成膜材料的****距離。根據(jù)紅外輻射的理論根據(jù)和反復(fù)實(shí)踐，選擇高度在15-30cm之間。
由于合成革生產(chǎn)工藝是連續(xù)生產(chǎn)工藝，在同一截面上烘箱內(nèi)必須保持絕對(duì)一致的溫度。否則兩邊和中間溫度不一致，一是干燥速度不一致影響皮革加工質(zhì)量;二則離型紙受熱膨脹系數(shù)不同而出現(xiàn)兩邊張力不一致，造成收卷易跑偏，離型紙的損失加重。為此必須采用熱源補(bǔ)充平衡的加工措施，特別在烘箱兩邊應(yīng)增加中波紅外短管，使中間和兩邊的溫度達(dá)到一致。
水性生態(tài)合成革烘干加工過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的水蒸氣，這些水蒸氣必須經(jīng)過排風(fēng)、抽濕系統(tǒng)外排。經(jīng)過反復(fù)實(shí)踐，在設(shè)計(jì)使用上，每段烘干系統(tǒng)在最后一個(gè)烘箱的箱端加裝排風(fēng)抽濕裝置就可以將全部水蒸氣抽排完全。
在整線設(shè)計(jì)上，由于水性生態(tài)合成革干法生產(chǎn)線設(shè)計(jì)長度比較長，故對(duì)機(jī)械部分的精密度上提出了更高的要求，對(duì)傳動(dòng)部分的張力控制要求特別嚴(yán)格。同時(shí)由于水性樹脂流平性能沒有油性樹脂好，所以對(duì)主線三個(gè)涂頭要求十分高，既要確保上漿量控制精度高，又要刮出平整的涂層。因此，在設(shè)計(jì)上，特別增加了超聲波輔助裝置。精良的涂頭和精密的設(shè)備使整線張力控制達(dá)到了良好的效果。
烘干系統(tǒng)設(shè)計(jì)上，整個(gè)烘干系統(tǒng)包括常規(guī)烘干裝置、中波紅外輻射裝置、電氣控制裝置和應(yīng)急分離裝置。中波紅外輻射裝置主件為中波紅外管，應(yīng)急分離裝置包括氣缸支架等。氣缸是固定在支撐裝置上，氣缸的活塞與中波紅外管斷電應(yīng)急裝置相連，當(dāng)控制電路在生產(chǎn)線斷電或故障時(shí)向應(yīng)急分離裝置輸出控制信號(hào)以控制氣缸的活塞運(yùn)動(dòng)，使得中波紅外管與生產(chǎn)線分離至安全距離。
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